When to Use remote io vs distributed io？

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那么，选择使用哪种类型的IO，主要取决于你希望如何管理那些物理上与主PLC分离的IO。选择路径时需要考虑很多因素，包括功能、易用性、成本以及现在的可用性。我认为混淆来自于施耐德对其硬件的定义方式。

 

对于施耐德来说，他们通常提到“远程IO”，并将其与“以太网远程IO (ERIO)”同义使用，这是他们的时间确定性IO系统。此系统用于任务关键型的时间控制。在施耐德的世界里，“以太网IO下降”与“ERIO”是相同的。这是他们的M580 PLC系列，使用x80硬件。

 

对于施耐德来说，“分布式IO”是指其他所有（行业通用称为“远程IO”）硬件。这些是非时间确定性的IO，它们与主PLC物理上分离，通过任何串行或以太网网络连接。

 

对于“分布式IO”，PLC会向物理上距离较远的IO系统发送查询，读取一些输入，决定如何操作，并在处理器发送更新时发送一些输出。这些PLC包括M340、M200系列，并且可以选择任何分布式IO系统，如TM3总线耦合器、Advantys STB、Turck、Wago、Weidmuller等。

在工业自动化和控制系统中，有效管理输入和输出（I/O）信号对于无缝操作至关重要。分布式I/O和远程I/O是两个常用的解决方案来满足这一需求。然而，这两种方法在其架构、功能和应用方面存在显著差异。在这份全面指南中，我们，SonnePower，将探讨分布式I/O和远程I/O系统之间的区别，帮助您了解何时使用每种系统以及它们如何影响工业过程。

 

 分布式IO系统

 

分布式I/O系统，也称为分散式I/O，涉及将I/O模块放置在与它们连接的现场设备附近。在这种设置中，I/O模块通常位于现场，靠近传感器、执行器或其他设备。这些模块通过通信网络（如以太网、Profibus或Modbus）连接到中央控制器或PLC。中央控制器管理和协调I/O模块的操作。

 

 分布式IO系统的关键特点：

 

1. 靠近现场设备：在分布式I/O系统中，I/O模块靠近它们控制或监视的现场设备。这减少了布线长度，最小化了信号损失和干扰。

 

2. 减少布线复杂性：随着I/O模块靠近现场设备，显著减少了所需的电缆数量。这简化了安装过程，降低了整体布线成本。

 

3. 快速响应时间：由于信号传播延迟最小，分布式I/O系统以其快速响应时间而闻名。这使它们适合需要实时控制和监控的应用。

 

4. 可扩展性：这些系统高度可扩展，可以根据需要轻松集成额外的I/O模块。这种可扩展性使它们适合I/O需求不断变化的应用。

 

5. 局部控制：在某些情况下，分布式I/O系统可以在现场级别提供局部控制和监控，增强操作的灵活性。

 

 分布式IO系统的应用：

 

分布式I/O系统常用于各种工业应用，包括制造、过程控制和建筑自动化。一些具体示例如下：

 

- 制造工厂中的传送带系统

- 处理单元中传感器和执行器的控制

- 楼宇管理系统中的照明和暖通空调控制

- 材料处理和分类系统

 

 远程IO系统

 

远程I/O系统，也称为集中式I/O，遵循不同的架构。在这种设置中，I/O模块远离它们连接的现场设备放置。与靠近传感器和执行器不同，远程I/O模块通常位于一个集中控制面板或柜内。这些模块通过以太网、Profibus或Modbus等通信网络连接到中央控制器或PLC。

 

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 远程I/O系统的关键特点：

 

1. 集中位置：远程I/O模块集中在一个控制面板或柜内，通常位于远离现场设备的位置。这种集中化简化了I/O模块的维护和管理。

 

2. 布线长度：从现场设备到远程I/O模块的布线长度可能相对较长，具体取决于应用。这使得远程I/O系统适用于现场设备分布在较大区域的情况。

 

3. 减少环境暴露：远程I/O模块通常受到控制面板或柜内的保护，减少了它们暴露在恶劣的环境条件（如极端温度或粉尘）中的风险。

 

4. 更简便的故障排除：由于I/O模块集中化，在远程I/O系统中诊断和排除问题更加简单。技术人员可以在受控环境中访问和测试模块。

 

5. 控制柜组织：这些系统有助于清洁和有组织的控制柜，因为I/O模块整齐地排列在柜内。

 

 远程I/O系统的应用：

 

远程I/O系统特别适用于以下应用：

 

- 石油和天然气设施，其中传感器和执行器可能分布在广泛的区域

- 水和污水处理厂，具有多个远程测量点

- 大型配送中心的传送带系统

- 在危险环境中对设备进行远程监控和控制

 

 在分布式和远程I/O之间进行选择

 

决定实施分布式I/O或远程I/O系统取决于多个因素，包括应用的性质、现场设备的布局、环境条件和操作要求。以下是一些指导选择的考虑因素：

 

1. 布线长度：如果现场设备与控制系统之间的距离较长，选择远程I/O系统可能更实用，因为它可以支持长距离布线。

 

2. 环境条件：在极端温度、湿气或粉尘的恶劣或危险环境中，远程I/O系统由于其集中保护位置，可能是更好的选择。

 

3. 响应时间：需要快速响应时间和实时控制的应用通常受益于分布式I/O系统，因为它们最小化了信号传播延迟。

 

4. 布线成本：如果最小化布线成本是优先考虑的，分布式I/O系统由于其减少的电缆需求，是一个有利的选项。

 

5. 可扩展性：考虑未来扩展或I/O需求变化的潜力。分布式I/O系统通常由于其增加I/O模块的灵活性而更具可扩展性。

 

6. 维护和故障排除：评估维护和故障排除的便利性。远程I/O系统可以提供更受控的环境进行这些任务。

 

 结论

 

SonnePower理解在工业自动化中选择正确的输入和输出信号管理方法的重要性。我们的先进IO模块提供灵活的解决方案，适用于分布式I/O和远程I/O系统。通过SonnePower，您可以轻松适应不同的布线长度、环境条件、响应时间、可扩展性要求和维护需求。使用我们创新的IO模块，解决您行业独特的操作挑战，以提高生产力和成功率。
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